Вакуумные прессы разделяются по предназначению на устройства для холодной прессовки и горячей. Принцип работы вакуумного пресса основан на том, что при снижении давления внутри герметичной емкости мембрана, выполняющая роль стенки, под действием наружного давления начнет менять форму и продавливаться внутрь. При этом она воздействует на обрабатываемую поверхность детали, плотно прилегая к ней. Для увеличения эффекта, могут применяться нагнетающие давление устройства. Таким образом увеличивается сила воздействия мембраны на обрабатываемую деталь.
Навигация:
- Вакуумный термопресс
- Мембранный пресс
- Вакуумные станки
- Вакуум упаковочный станок
- Вакуум формовочный станок
- Вакуумный стол
Большое распространение получил 3-d термопресс для вакуумной сублимации сложных моделей. Он способен обрабатывать даже самые сложные детали, обеспечивая высокое качество прилегания пленок.
Существуют вакуумные прессы, работающие без мембраны. Они могут прессовать более плотные ПВХ пленки чем установки мембранного типа, поэтому более распространены в мебельной промышленности.
Для того, чтобы создать разность давления между наружным воздухом и камерой, применяются вакуумные насосы, обеспечивающие создание нужного разрежения в вакуумном прессе любой модели.
Вакуумный термопресс
Вакуумный термопресс это устройство, способное прессовать при температурах до 200 оС. Применяется для изготовления деталей, имеющих сложную геометрию. Этот вид пресса может выпускается с мембранами и без них. В качестве нагревающего элемента могут применяться специальные электрические ТЭНы, в некоторых случаях – галогеновые лампы.
Существуют автоматические и полуавтоматические модели. Основными отличиями являются количество операций, выполняемых без вмешательства оператора, максимальная площадь поверхности, мощность устройства.
В качестве примера на фотографии приведен небольшой вакуумный термопресс grafalex st 420:
Данная модель является ярким представителем семейства вакуумных термопрессов. Предметный стол снабжен функцией подогрева, позволяющей обеспечить наилучший перенос картинок и фотографий на различные поверхности. Силиконовая мембрана обеспечивает идеальное облегание прессуемой поверхности. Это может быть, как чехол от телефона, так и фигурная кружка.
Мембранный пресс
Мембранный пресс может использоваться для самых сложных геометрических форм. При этом гибкая мембрана превосходно повторяет сложные геометрические формы изделий. Многие модели снабжены подогревом, обеспечивающим высокое качество приклеивания пленки, картинок, шпона. Мембрана выполняется из гибких материалов, а при наличии подогрева, еще и термостойких. Для этого могут использоваться различные сорта каучука и силикона.
Кроме того, такие станки позволяют сваривать различные фигурные поверхности между собой. Такая функция доступна для моделей с подогревом. Это может быть устройство для вакуумной упаковки или вакуумно-формовочный станок.
Примерный вид полуавтоматического станка для вакуумной упаковки приведен ниже:
Автоматический станок для вакуумной упаковки медицинского инвентаря выглядит гораздо серьезнее, поскольку процесс имеет более высокую степень автоматизации:
Вакуумные станки
Вакуумный станок, это устройство, предназначенное для создания изделий из пластика сложных форм. При этом создание вакуума происходит только после нагрева пластика до нужной температуры. Это позволяет обеспечить быстрый процесс формовки.
Обычно пластик монтируют на заранее подготовленную матрицу, которая придает конечную форму заготовкам. Матрица может изготавливаться из самых различных материалов, поскольку главное требование к ней – сохранение формы при высоких температурах. Обычно применяются легкие металлы типа алюминия, смолы, МДФ и другие материалы.
Вакуумные станки могут одновременно обрабатывать несколько изделий. Благодаря высокой скорости придания формы заготовкам, процесс можно сделать поточным (от 40 до 150 секунд), обеспечив постоянный поток деталей.
Существуют станки для изготовления крупногабаритных и мелких деталей. Они также разделяются по степени автоматизации.
Кроме того, некоторые станки применяются для упаковки продуктов, обеспечивая их сохранность. Некоторые умельцы изготавливают самодельные устройства, но они как правило не автоматизированы, поэтому не могут сравниться по производительности с оборудованием известных марок. Единственным достоинством такого оборудования является низкая цена.
Вакуум упаковочный станок
Некоторое время назад, вакуумные упаковщики использовались только в пищевой промышленности. С развитием технологий, аппараты для вакуумной упаковки продуктов начали появляться на современных кухнях.
Домашние вакуумные упаковщики позволяют современным хозяйкам сохранять продукты без применения консервантов. Существуют камерные и бескамерные упаковочные аппараты.
Камерный упаковщик не только выкачивает воздух из упаковочной пленки, но и производит закачку специального консервирующего газа. Таким образом уничтожаются бактерии, которые негативно влияют на качество продуктов.
Бескамерные устройства упаковывают продукты в вакууме, без применения дезинфицирующего газа. Качество продукции при этом сохраняется несколько меньший срок. Кроме того, производительность таких аппаратов обычно меньше.
Устройства, применяемые в домашних условиях, занимают совсем немного места. Для их применения требуется использование специальной пленки (обычно семислойной).
Фотография домашнего вакуумного упаковщика приведена ниже:
Вакуум формовочный станок
Такие станки позволяют производить контейнеры для пищевых продуктов, детали для тюнинга автомобилей, дорожные ограждения, кормушки, крышки, игрушки, объемные буквы и множество других объемных элементов из термопластика.
По производительности и качеству вакуум формовочные станки значительно превосходят любые 3-d принтеры. Но, в отличие от принтеров, для станка требуется наличие готовых форм, в то время как принтер создает индивидуальные детали.
Во многом от конструкции вакуумного стола зависит возможность обработки и изготовления деталей определенных форм. Кроме того, применяемые вакуумные насосы должны обладать достаточной мощностью, обеспечивающей создание нужного разрежения.
Основными отличиями выпускаемых станков являются:
- потребляемая мощность;
- максимальная глубина формования;
- степень автоматизации.
В качестве материала для изготовления изделий служит рулонный или листовой поликарбонат, полистирол, АБС-пластик, поликарбонат и многие другие полимеры. Наибольшее применение такие станки получили на небольших производствах. В быту применяются крайне редко, но есть умельцы, которые собирают устройства своими руками для личных нужд.
Вакуумный стол
Основной деталью вакуумных формовочных станков, обеспечивающей прижим детали (полимера) к определенной поверхности, является вакуумный стол. Причем конструктивных решений существует очень много, все зависит от задач, для решения которых используется оборудование.
Например, для обработки мелкоштучных объемных деталей применяются желобковые столы. Конструкция таких столов позволяет сквозную обработку деталей, создание большого количества отверстий и различных выемок.
Наибольшее распространение получили решетчатые вакуумные столы. Выпускаются модели, позволяющие одновременную стыковку нескольких столов, для получения необходимой площади поверхности.
Некоторые производители специализируются на выпуске вакуумных столов, предназначенных для обработки больших объемных деталей. Такие столы обычно состоят из нескольких стыкуемых элементов, позволяющих придавать нужную форму изделию. Так как каждый заказчик предъявляет свои собственные требования к оборудованию, нередко изготавливаются индивидуальные модели.
Вакуумные столы обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всей поверхности. Таким образом детали при обработке получают одинаковые свойства по всей поверхности, образуется совершенно идентичная структура.
Как показала практика, для обработки деталей небольшой толщины вовсе не обязательно создание идеального вакуума, достаточно 95% разрежения, что могут обеспечить недорогие модели вакуумных насосов, присоединяемых к вакуумному столу.
