На самом деле, абсолютно любая печь термического принципа работы уже имеет в своей комплектации функцию отжига, с которой справляется весьма неплохо. Но проделывать подобные процедуры можно лишь в небольших масштабах, если же речь идет о каком-то серийном производстве, или же постоянной эксплуатации, то лучше всего купить отдельный агрегат для отжига, который будет предназначен сугубо для выполнения этой задачи. Покупка печи для отжига даст вам полную гарантию в том, что ваш механизм не сломается в первый же день, или же попросту не сможет предоставить вам нужные показатели производительности.
Навигация:
Для начала, надо разобраться, что же вообще подразумевается под словом — отжиг. Если смотреть с точки зрения обычного пользователя — то это обработка металла, которая позволяет доводить материал до определенного уровня температуры. Обработка в печи для отжига позволяет избавить металл от какого-либо воздействия со стороны окружающей среды. Пройдя этот процесс, материал становится более стойким, надёжным и эстетичным, что также играет не малую роль. Сам процесс отжига зачастую производится при температуре от 600 до 1000 градусов. Такие показатели нагрева позволяют с легкостью доводить материал до нужного состояния, которое требуется для отжига. Пройдя первичный процесс обработки, материал проходит степень охлаждения, благодаря которой удается сохранять материал в первоначальной форме.
Процесс отжига — это не столь сложный процесс и каких-то чрезмерных вложений средств данный процесс не требует. Но это если не считать обработку отдельных видов металла, а именно: проволоки и катанки, которые по своей структуре не совсем предназначены для подобного рода обработок и требуют прохождения сразу нескольких трудоемких процессов.
Обработка таких материалов порой может обходиться в 12 процентов от стоимости конечного продукта, что является огромным показателем. При этом, во время подобной обработки требуется огромное количество электричества, которое также стоит немалых денег. Из этого можем сделать вывод, что отжиг таких материалов, как: катанка и проволока не является выгодной и для этих материалов желательно искать какой-то иной способ.
Большим плюсом подобных аппаратов, является равномерный нагрев, который происходит всего лишь за несколько часов. Достигается этот эффект благодаря универсальности самой конструкций, которая позволяет достигать таких результатов. Печи других типов не способны выдавать такие показатели эффективности, из-за чего самыми распространенными на данный момент являются именно печи для отжига.
Печи для отжига позволяют проводить нагрев тремя самыми эффективными способами:
- Нагрев при помощи рекуперативных газовых горелок;
- Нагрев при помощи электрических элементов нагрева;
- Импульсный скоростной нагрев.
Абсолютно любая печь для отжига уже имеет полную изоляцию нового поколения, которая основана на керамических волокнах.
У этого вида изоляции есть огромное количество преимуществ, которые отличают агрегат от других устройств.
Преимущества изоляции керамическими волокнами:
- Низкий уровень аккумулирования тепла при нагреве;
- Низкий уровень поломок;
- Быстрый запуск агрегата;
- Надежность керамических блоков;
- Низкое аккумулирование тепла.
Глядя на эти преимущества, становится сразу понятно, что в какой-то мере агрегаты для отжига действительно очень эффективные и применять их в промышленности — это весьма интересная задача. На данный момент подобные агрегаты уже успели найти широкий спектр использования, благодаря чему их количество на рынке только возрастает. Что касается цены на такие устройства, то сейчас она оптимальная и позволить себе подобное устройство могут небольшие компании.
Но если говорить о более функциональных моделях печей для отжига, которые чаще применяются на больших производствах, то они стоят просто огромнейших денег и их использование в быту ограничено к минимуму. Так что при выборе печи для отжига обращайте внимание на соотношение цены и функционала, дабы иметь хоть какое-то общее понятие в плане того, стоит ли агрегат своих денег или нет.
Вакуумные печи для отжига
Если же сравнивать обычные печи для отжига, с вакуумными, то в данном вопросе будет присутствовать целый ряд нюансов, которые надо брать во внимание при этом сравнении. Чаще всего, вакуумные печи для отжига используются для первоначального отжига таких материалов, как: Молибден, сплавы меди, ниобий и даже вольфрам. Все эти сплавы довольно просты по своей структуре и процесс отжига этих материалов довольно прост, из-за чего вакуумные печи и стали использовать в данном направлении, так как они всегда поражали своей производительностью и энергоэффективностью.
Что касается внешнего вида вакуумных печей для отжига — то в этом плане отличия между агрегатами попросту минимальные. Во внешнем виде вакуумного варианта есть лишь несколько дополнений, которые появились из-за некоторых дополнительных функций, а так агрегаты весьма схожи.
Материалы, обрабатываемые в вакуумных печах для отжига:
- Медь — один из наиболее противоречивых материалов, который имеет ряд особенностей, из-за которых иногда приходится менять настройки во время отжига. Прохождение обработки меди в печи каждый раз представляет собой разный исход. Если в первый раз отжиг прошел быстро и эффективно, то в следующий раз ситуация может быть совершенно обратной.
- Нержавеющая сталь — по своей структуре материал также весьма сложный и поддается обработке он с большим трудом. Но если правильно настроить сам агрегат, то проблем во время работы возникать не должно.
- Магнитные материалы — это уже более легкий процесс для данного агрегата, с которым он справляется на все сто процентов. Такие процессы не представляют собой никакой сложности печам для отжига, и проходят намного быстрее, чем другие.
- Электротехническая сталь — элемент сам по себе непростой, но его обработка не представляет собой каких-либо неприятностей и зачастую происходит все в штатном режиме.
Это еще далеко не все материалы, которые поддаются обработке в печах для отжига. В данном списке присутствуют лишь самые противоречивые материалы, обработка которых может требовать определенных настроек.
Стоит также заострить внимание на том, что вакуумные печи для отжига имеют полную автоматизацию, которая позволяет производить полную настройку процесса работы на панели управления, после чего агрегат самостоятельно приступает к работе и никакой помощи от человека уже не требуется.
Что касается самих настроек работы, то с этим проблем также возникнуть не должно, так как панель управления снабжена русскоязычным интерфейсом, благодаря которому, разбираться в системе стало намного проще. Если раньше это могло занять несколько дней, а то и недель, то в данном агрегате это от силы займет пару часов. Кроме этого, стоит отметить и наличие в панели управления нескольких интересных функций, настроив которые, можно значительно повысить показатели производительности системы.
Но не стоит забывать и о предприятиях, у которых есть одна приоритетная задача — качество, которого они должны достигать при любом раскладе. Именно для таких предприятий и была создана отдельная категория печей, которые выполняют отжиг какого-то определенного материала. На данный момент такие установки пользуются спросом лишь у больших предприятий, которые заботиться о качестве своей продукции. Но даже не все предприниматели готовы закупать подобные агрегата по таким ценам, которые действительно очень высоки.
Установки для индивидуального отжига:
- Печи для отжига стали;
- Печи для отжига проволоки;
- Печи для отжига металла.
Это несколько примеров таких установок, которые созданы для обработки какого-то определенного материала.
Если выделить из всего количества несколько наиболее актуальных и производительных вакуумных печей для отжига, то наверняка это будут модели: RVST-669 и RVST-448, которые уже успели зарекомендовать себя на рынке и доказать свою эффективность в данном направлении.
Эти печи выделяются отличным функционалом и высокими техническими характеристиками, которые сейчас не так часто можно встретить. Если вы все еще не определились с выбором вакуумной печи для отжига, то можете обратить свое внимание на эти аппараты, ведь они действительно достойны вашего внимания.
